PRODUCTS
產品中心
在鋼材生產過程中，為了獲得優質的產品，提供生產技術經濟指標，除加強冶煉工藝外，還要加強生產質量管理工作。每批鋼材在生產的過程中，都需要在鋼材表面上做備案記錄，實現產品的可追溯性管理，因此標識系統是鋼材生產加強管理、提高效率、信息可追溯等必不可少的重要環節。目前，在現場生產過程中，鋼材表示系統多采用傳統噴印式噴號機或人工噴印的方式來進行。為了提高勞動生產效率，提高噴號數據的準確性， 提出了基于視覺引導的噴號機器人技術的自動噴號系統的課題，該系統主要用于產品信息標識，可及時準確無誤的進行自動噴號，從而有效減少混鋼事故的發生，提高鋼材管理的科學性。
系統特點
? 建立噴號系統的參數化模型給出空間坐標到機器人坐標的轉換算法，實現了目標定位和機器人噴號控制兩大基本功；
? 配套機器視覺系統，檢測定需噴涂工件位置，標識位置穩定；
? 涂料余量偏低預警提示功能；
? 支持所有的大小寫字母、數字噴寫；
? 支持噴號完畢后自動清洗及空閑時自動清洗功能。
系統主要功能
本系統以PLC為控制核心，以噴涂系統柜為末端執行機構，由機器人控制行動軌跡，用噴涂系統柜、探測傳感器, PLC控制器和工控機搭建了機器人噴號系統控制平臺，通過建立噴號系統的參數化模型給出空間坐標到機器人坐標的轉換算法，建立了字符軌跡規劃模型庫，實現了目標定位和機器人噴號控制兩大基本功能，可大大提高生產線自動化水平，且能夠準確判定工件位置，噴號速度快，噴印信息準確。
您的建議是我們前進的動力
相關產品
變壓器動態負荷智能管理系統用于解決大型變壓器運行效率低、內部溫度監測困難、變壓器重（過）載運行受限等難題，在不影響變壓器使用壽命和安全運行前提下，提升變壓器運行效率。
因傳統的輸電線路故障定位裝置存在技術限制，輸電線路在復雜運行環境下發生故障（雷擊、山火、風偏、樹障、漂浮物等）時難以快速準確定位故障點和識別故障類型。輸電線路分布式故障診斷裝置基于故障就地錄波技術和行波定位法，可有效解決傳統故障定位裝置定位精度低、故障類型難以辨別等難題。